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断定色母运用份额的根据是要取得满意的上色作用。色母的分类办法常用的有以下几种：一般打针色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。只需制品外表色彩均匀，没有条纹和斑驳，就能够认可。色母的运用份额可按选用比例进行选择: 1:100 除非设备的混炼性十分好，不然简单呈现颜料涣散不均匀的现象，一般不主张客户运用这一份额。可是，一些客户因价格压力，特别期望运用这一份额的色母，为客户考虑，也较多地出产这样低份额的浓缩色母，并且颜料的扩散性一般也能到达要求。

颜料的分散需要能量，许多人认为在研磨过三辊机，过单双螺杆的时候才需要能量，这个认识非常片面，其实在颜料的润湿阶段，就需要足够的能量，机械研磨的能量和润湿所需的能量，不可或缺！

色母主要分为专用和通用两种。2、用色母粒拚色到达所需色泽有必要非常稳重，常常会发生色差和色光的改变。专用色母 : 是根据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制作的色母。如PP色母、ABS色母别离选用PP、ABS作为载体。通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它能够适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺陷较多，主张我们选用专用色母。

颜料浓缩物和母料通常被认为是一种经济的着色手段。母料由聚合物基质和高含量的颜料和/或其他添加剂组成。聚合物基质与将要加入的聚合物相同或相容。

通用色母的上色作用的预见性差，色母是用来上色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的色彩，因而上色作用的预见性较差。色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。影响塑料制品的其它功能，尤其是影响强度,产品容易变形、歪曲，对工程塑料更为显着。成本较高，通用色母为了可以'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，形成浪费。

　塑料色母粒应用的方向怎么样呢，未来塑料色母粒市场将朝着效率、环保、安全的方向发展，这样的趋势下必然会造成油漆的使用量直线下降。除了水性漆以外，再一个应用方向就是高i端塑料色母粒。