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杨勇 先生
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发布时间:2020-05-02 09:41:14
色母粒行业的发展,使得色母粒花色品种由原来简单着色向复杂化、功能化方向发展。现在各种专用色母粒及功能色母粒,如纤维色母粒、高速电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、纳米抗i菌色母粒等相继在我国面世。同时,色母粒的生产、应用技术也日臻完善。
色母常见缺陷是在阳光照射下,FDA色母粒生产厂家,制品中有条纹状的颜料带,这个问题需从塑料物理机械功能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1、注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充沛混合。
2、注塑机没有加必定的背压,FDA色母粒价格,螺杆的混炼作用欠好。
3、色母的涣散性欠好或树脂塑化欠好。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,FDA色母粒厂商,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。色母着色与造粒着色相比具有以下优点:着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。使塑料制品的生产工艺简化。可节省大量电能。
使用色母会影响产品的其它性能吗?
答:有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。
模具对色母的使用有无影响?
答:充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。
色母粒料出产的工艺流程有冲刷法:是颜料、水和扩散剂经过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并经过相搬运法,坪山FDA色母粒,使颜料转入油相,然后枯燥制得色母粒。转相时需要用有机溶液,以及相应的溶剂回收设备。其流程如下图:细色浆冲刷 蒸发浓缩料枯燥参加载体挤出造粒。还有捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,运用颜料亲油这一特色,经过捏合使颜料从水相冲刷进入油相。一起又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料扩散安稳,避免颜料凝聚。
塑料色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。
塑料色母粒所选用的颜料,基本的要求经得起色母粒生产过程中的温度,保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为180℃以上。
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